一、涂布机的组成部分和技术参数二、单面挤压涂布机的工作原理三、单面挤压涂布机控制管理系统简介四、单面挤压涂布机控制屏及人机界面简介五、单面挤压涂布机开机过程六、触摸屏各画面及其按钮功能七、涂布机报警器八、极片长度、间歇位、正反面对位及厚度的调整方法九、普遍的问题及处理方法十、涂布机的维护与保养，养成良好的质量意识和熟练的技能1.1单面挤压涂布机的主要组成1.1.1涂料部份：涂料有挤出模具、涂辊和前驱辊，挤出模具进退由两个气缸推动，涂辊和前驱辊分别由各自电机驱动。1.1.2.供料系统：由螺杆泵、过滤器、压力测试、管道、储料罐等组成，它负责涂布时浆料的定量供应。1.1.3.放卷部份1.1.4.收卷部份1.1.5.过程驱动部份：后级牵引驱动由浮动辊和后驱动辊组成。1.1.6.纠偏部份：包括放卷纠偏、收卷纠偏，烘箱出口的过程纠偏。1.1.7.张力部份，总共有个张力调整机构：放卷张力（离合器）、后级驱动牵引张力（浮辊）、收卷张力（浮辊）。1.1.8.干燥部份：总共13段加热箱体（每段长为涂布机涂料部份挤出模具挤出模具进退进退气缸调节涂布左右间距1.2.单面挤压涂布机技术参数1.2.1.机械走带速度：1-35m/Min；1.2.2.最大涂布速度：25m/Min（涂料能干燥的前提下）；1.2.3.最大涂布宽度：（模头可按需要定制）；1.2.4.最大涂布长度：连续涂布：无限长；间歇涂布：6*9999mm；1.2.5.涂布段数：31.2.6.最小间歇位长度：8mm；1.2.7.涂布厚度均匀度：1.5μm（干厚度误差）；1.2.8.涂布长度精度：0.5mm；1.2.9.正反面间歇位同步误差：0.5mm；1.2.10.基材厚度：铝箔0.010mm---0.030mm；铜箔0.008mm---0.030mm；1.2.11.收放卷纠偏精度：0.5mm；1.2.12.烘箱干燥温度：常温~150；1.2.13.电源：AC~380V/50Hz；1.2.14.装机容量：450kW1．由机头的涂辊驱动和前级驱动将基带从放卷架上牵引出来，牵引时经过放卷恒张力调节。2．在机头处，由涂辊和前级驱动共同牵引基带，挤出模具靠近涂辊后，螺杆泵通过管道输送过来的浆料由模具头的狭缝喷出，浆料被均匀地喷射到经过涂辊的铜箔或铝箔基带上。3．基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤，烘干的料带出箱后经过后驱动浮辊和收卷的恒张力调节，收卷系统将其收卷。4．为了让基带在整个运行过程中不跑偏和整齐地收放卷，在放卷和收卷的同时自动进行放卷纠偏和收卷纠偏，同时还配置了烘箱出口的过程纠偏。5．为了能够更好的保证涂布质量，要求基带在整个运行过程中以恒定张力平稳的驱动，所以在每一个驱动环节都进行了恒张力控制。包括放卷张力、后驱动张力（后驱浮辊调节），以及收卷张力。该控制管理系统是以PLC及其扩展模块为核心，完成系统的数学运算和逻辑控制。配置必要的传感器（张力传感器、位移传感器、温度传感器，光电开关、磁感应开关等）可实现对张力、温度、及位置的检测和控制。4.1主柜控制柜有电源开关、电源指示灯，如下图示。电源指示控制指示控制开控制关4.2机头控制箱有：触摸屏，启动、片尾停止、停止、通信、浆料循环、前驱夹辊共个选择开关，如下图示。模头右间隙模头左间隙启动片尾停止停止通讯浆料循环允许涂布禁止4.3机尾收卷机架控制箱有：前压带、后压带、片尾停止、停止、通信、轴/下轴等按钮，如下图示停止通讯片尾停止前压带后压带后驱动架上有纠偏控制器10确认模头是不是已经安装好并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过5.1电源启动5.1.1合上主控制柜前面的主电路空气开关，此时主控制柜面板上的总电源指示灯点亮。5.1.2.然后打开主柜控制屏上的控制电源开关，此时，主柜控制电源灯点亮，机头控制屏的触摸屏和收卷触摸屏亮起，触摸屏进入主画面。5.2检查涂布机头5.2.1.确认模头是不是已经安装好并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过程另详细说明）。5.2.2.看在模头和涂辊之间是不是有异物，如有，排除之。5.2.3.将涂辊和前驱辊表面的灰尘和颗粒物擦洗干净。5.2.4.旋动机头控制屏上的模头进退旋钮，看模头是否能进退自如。5.2.5.模头在向涂辊靠近时，模头的喷嘴和涂辊间应保持有一定的距离（100以上）。5.3模头间隙的调整5.3.1.按下触摸屏主画面中的《模头间隙》按钮，进入模头间隙调整画面。旋转模头进退旋钮，让模头靠5.3.2细调整模头左右两边的间隙，让左右两边间隙相等。间隙距离以接近或等于极片湿厚度为好。115.45.4.1.将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线.穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收卷、放卷的纠偏开关和过程纠偏开关检验测试中心线.如果有灰尘挡住光电开关的光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。5.5启动加热5.5.1.当完成上述几步以后，检查各段箱体循环风机的风阀和风门，并将其开到合理位置。5.5.2.按下触摸屏上的《加热画面》按钮，将循环风机变频器的频率调到合理的数值，设定好各箱体温控仪的温度，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，待其升温。5.5.3.待各烘箱升温到设定的温度后，启动排湿风机，排湿风机频率可在加热画面中设定。5.6浆料系统准备5.6.1在等待箱体加热升温的过程中，将洁净的储料料罐、螺杆泵、过滤器、供料阀、回料阀、压力传感器、挤压模头等通过供料管路和回料管路连接好。5.6.2接通涂布阀和回料阀的电路和气路；接通涂布压力传感器和管道压力传感器的电路。5.6.3连接好螺杆泵、储料罐上的搅拌电机、电子称等电路。5.6.4设定好储料罐电子称的上限和下限值。向储料罐注入浆料直到上限值为止。涂布时，料罐的浆料可经过控制系统自动添加。5.6.5打开《供料系统》，设定好搅拌电机的频率后打开搅拌电机，进行浆料搅拌。125.6.6.完成上述两步后，进行浆料管道循环排气。排气步骤如下：5mm左右的泡沫海棉；将模头推进紧贴涂辊，保证排气过程中，模头喷嘴无浆料泄漏。设定好螺杆泵的排气泵速（1000RPM左右）；将模头上方的两个排气阀门打开；在机头面板上启动浆料循环按钮。在浆料循环过程中，检查管道各接口环节是否有泄漏。整个排气过程和箱体的升温时间相当，在1520分钟左右5.7参数的检查和设置在等待升温的过程中进行以下参数的操作5.7.1.首先在机头触屏监控画面上按下《型号选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。5.7.2.检查张力设置画面中放卷、后驱、收卷的张力设置和 PID 参数设置，可根据使用效果来调整这 些参数。其缺省值为： 放卷张力： (P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2) 后驱张力： (P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2) 收卷张力： (P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2) 13 5.7.3 在涂布过程中，检测实际长度、间歇位及正反面划线对齐度后，如果不符合实际要求，还要打开《参数设置》画面，对长度、间歇位、及反面画线.在自动涂布前，机头上分别打开《手动画面》，画面共两页，可以在不影响料带位置的情况 下，单独点动各个部件，看运行是不是正常。我们推荐：这一 画面的手动试机最好在料带没穿好以前 进行。以免影响已调好的料带位置。 在自动运行状态下，有些手动操作无法启动。 注意：在进行浆料循环排气时，禁止对涂辊进行手动操作。 5.8 自动涂布 当温度升温到位且浆料系统准备完成后便可进行自动涂布了。 5.8.1. 返回到《监控》画面，预设好“速度给定” 和“泵速给定”，根据自身的需求决定是不是将片数 和米数清零。 5.8.2. 按下浆料循环按钮，结束浆料循环排气过程。关闭模头上方的两个排气阀。 旋转模头进 退旋钮，让模头离开背辊。撤掉泡沫海棉。 14 5.8.3. 一切准备就绪后，在触屏按下《自动运行准备》按钮，此时，前驱夹辊和 后驱夹辊自动夹紧。 5.8.4. 监控画面中的运行方式 运行模式选择相应的运行模式，机器进入待启动状态。5.8.5. 按下《启动》按钮，基带开始按运行方式来进行涂布或走带。再次按下《启动》按钮，涂布或走带停 5.8.6.如果模头和涂辊处于捏合状态，基带进入常速运行后，涂布将自动进行；如果模头和涂辊处于离开状 态，基带进入常速运行后，旋动模头进退旋钮，让 模头和涂辊捏合后，涂布将自动进行。 5.8.7. 系统将自动记忆上述步骤中所设定的参数，如果没改变，下次开机时不要重新设置。 5.9 停止涂布 5.9.1. 当涂布完成时，停止相应的自动过程。然后先关掉烘箱的加热器，20 分钟后再关断循环风机和排湿 风机即可。 （正极涂布时，为确保烘箱中的 NMP 能有效排走，且不凝结，建议 在停止涂布后加热器和循环风机继续开启 30 分钟左右，然后 再关闭加热器和风机！！） 5.9.2. 当长时间不使用机器时，请关掉控制电源和电控柜前面的总空气开关。 15 6.1 监控 涂布机上电启动后自动进入《监控》，如下图示： 16 6.1在监控画面中可以再一次进行选择 大功能画面的转换；涂布速度、穿带速度和泵速等常用参数进行设置；可以显示生产的片数及总长度；可以启动和停止涂布过程。内容如下： 6.1.1 运行模式 【单面间歇】 ：选择第一面间歇涂布模式。 【双面间歇】 ：选择第二面间歇涂布模式。 【连续涂布】 ：选择连续涂布模式。 ：选择穿带模式，在穿带的时候可起用此方式方便穿带，此方式只走带不涂布。【连续倒带】 ：选择连续倒带模式，在试片时可选用此方式方便试片（但倒带的长度最好小于 米，否则基带将不整齐）。 【检测倒带】 ：选择检测倒带模式。 【自动运行准备】 ：按下该按钮浆料系统进入浆料循环状态，即 浆料从螺杆泵送出，经过回料阀和管道又 回流到储料罐，可以将前驱和后驱的夹紧辊推到夹紧位置 6.1.2 压力显示 【涂压力】—数值显示：显示当前的涂布压力 【管道压力】—数值显示：显示当前的涂布压力 6.1.3常用参数输入和显示 【涂布速度】—数值输入：按下此数字按钮便出现一数字画面。按速度的要求输入相应的数字（1.0- 30.0M/Min）,然后按确认键即可。涂布时速度应小于 6M/Min（或视烘干情况定）。 带】：选择穿带模式，在穿带的时候可起用此方式方便17 【穿带速度】—数值输入：穿带速度和涂布速度能不同，按下此数字按钮便出现一数字画面，可按需要 设定穿带速度。 【泵速给定】—数值输入：按下此数字按钮便出现一数字画面。按涂布厚度和涂布速度来计算好泵速后输 入相应的数字（70.0-3000.0rpm）, 然后按确认键即可。涂布和浆料循环排气时能够正常的使用不同的泵速。