深圳市善营自动化设备有限公司 挤 压 式 涂 布 机 使 用 说 明 书 Ver2.0 地址：广东省深圳市宝安区福永街道新和同富裕工业区12号一层A 电话： 传线 一、安全须知 设备在运行过程中，一些部件会产生旋转、横移等动作，干燥炉部分会产生高温，请确 保生产的全部过程的安全，不要人为遮挡设备上的传感器，也不要用手去触摸高温的干燥炉，更不 要用手去触摸旋转（横移）部件！ 设备使用380V 动力电源，请确保维护保养由具有专业相关知识的人员实施。同时外部保护 地线 （PE）确保可靠连接！ 收放卷材料最大重量可能达到500Kg，在装卸时就正确使用料车，并且料车到位后方可 操作！ 在自动运行过程中，放卷电机始终处于反转状态，务必注意这一点！ 虽然有些警告不会导致停机（比如纠偏限位），但是当报警发生时（黄色指示灯亮）请 一定要注意检查，确保该警告处于可控范围内，才能够继续生产。若您不能确保这一点，请 立即停机检查，并排除警告原因！ 二、原理介绍 设备共由五大部分所组成：放卷、涂工、干燥、出料、收卷。 01、放卷 待生产的成卷材料安装于放卷轴上，经过纠偏及张力控制后，导入到涂工部分。该装置 的主要控制点为放卷纠偏及张力。 纠偏由专用的EPC 控制单元实现，超声波位置检测传感器（可实现对透明箔材的检测） 实时检测材料边缘的位置，通过电机驱动放卷装置左右移动，以适合材料的边缘与纠偏传感 器的相对位置恒定。纠偏模式分为三种：全自动，控制管理系统上电后即进入自动纠偏状态（根 据纠偏传感器决定驱动电机的运动）；半自动，系统在自动运行时（涂布、牵引）进入自动 纠偏状态，而处于停止状态时则进入手动纠偏状态；手动，无论系统处于何种状态，纠偏机 构仅可以手动点动操作。 张力分为浮辊位置控制及实际检验测试张力两部分。浮辊位置控制原理为：当系统自动运行 时，PLC 控制器根据电位器反馈实时的浮辊位置信号（0~100% ），以PID 算法调节放卷轴电 机的转速，以达到浮辊位置恒定（默认设定位置为50% ）。实际检验测试张力的控制：可分为三 种调节模式，手动设置电空变换阀的输出比例、开环给定电空变换阀、闭环给定电空变换阀。 其中，系统自动运行后，会清除手动状态，切换到自动调节模式。闭环给定模式下，控制系 统会根据实测的张力值及设定的张力值进行PID 调节，直到实测值与设定值一致。需要注意 的是，仅当浮辊实际位置与设定位置的偏差在±20%以内，闭环给定模式才起作用。 02、涂工 由放卷导入的材料进入涂布辊后，经过入料压辊进行张力隔离（放卷张力与出料张力隔 离），再由涂布辊，最后导出到干燥炉内。该装置的主要控制点为整机速度的稳定性、模头 与背辊之间的缝隙值。 整机的线速度由背辊提供，速度由HMI 设定，可分为涂布速度、倒带速度、点动速度。 涂布速度即为系统涂布或者牵引时箔材的速度，倒带速度为整机自动反转运行时的速度，点 动速度为手动点动某一个部件时的速度，比如点动背辊，点动放卷轴。 模头与背辊之间的位移由两个部分驱动。大范围移动通过气缸实现（前进、后退），精 确定位由左右两侧的伺服马达驱动（高精度光栅尺检测实际的位移，分辨率0.1um ）。 03、干燥 由涂工部生产的含有液态成份的箔材进入到干燥炉内。为了安全有效地蒸发掉溶剂，需 要控制各段干燥炉的温度、送风量、排风量等。单节温控系统由加热和循环风机组成。风机 由变频电机驱动，可通过频率的设定改变风量及风速（与频率成正比），加热通过PT100 检 测控温点温度，由调功器驱动电加热管的通断比例，以此实现控制温度的恒定。 04、出料 干燥后的箔材进行到出料装置。由出料装置控制干燥炉内的张力及箔材边缘位置。该装 置的主要控制点为干燥区域纠偏及张力。 纠偏由专用的EPC 控制单元实现，超声波位置检测传感器（可实现对透明箔材的检测） 实时检测材料边缘的位置，通过电机驱动放卷装置左右移动，以适合材料的边缘与纠偏传感 器的相对位置恒定。纠偏模式分为三种：全自动，控制管理系统上电后即进入自动纠偏状态（根 据纠偏传感器决定驱动电机的运动）；半自动，系统在自动运行时（涂布、牵引）进入自动 纠偏状态，而处于停止状态时则进入手动纠偏状态；手动，无论系统处于何种状态，纠偏机 构仅可以手动点动操作。 张力分为浮辊位置控制及实际检测张力两部分。浮辊位置控制原理为：当系统自动运行 时，PLC 控制器根据电位器反馈实时的浮辊位置信号（0~100% ），以PID 算法调节出料轴电 机的转速，以达到浮辊位置恒定（默认设定位置为50% ）。实际检测张力的控制：可分为三 种调节模式，手动设置电空变换阀的输出比例、开环给定电空变换阀、闭环给定电空变换阀。 其中，系统自动运行后，会清除手动状态，切换到自动调节模式。闭环给定模式下，控制系 统会根据实测的张力值及设定的张力值进行PID 调节，直到实测值与设定值一致。必须要格外注意 的是，仅当浮辊实际位置与设定位置的偏差在±20% 以内，闭环给定模式才起作用。 05、收卷 生产完成的卷材经过纠偏及张力控制后，导入到收卷轴。该装置的主要控制点为收卷纠 偏及张力。 纠偏由专用的EPC 控制单元实现，超声波位置检测传感器（可实现对透明箔材的检测） 实时检测材料边缘的位置，通过电机驱动放卷装置左右移动，以适合材料的边缘与纠偏传感 器的相对位置恒定。纠偏模式分为三种：全自动，控制管理系统上电后即进入自动纠偏状态（根 据纠偏传感器决定驱动电机的运动）；半自动，系统在自动运行时（涂布、牵引）进入自动 纠偏状态，而处于停止状态时则进入手动纠偏状态；手动，无论系统处于何种状态，纠偏机 构仅可以手动点动操作。 张力分为浮辊位置控制及实际检验测试张力两部分。浮辊位置控制原理为：当系统自动运行 时，PLC 控制器根据电位器反馈实时的浮辊位置信号（0~100% ），以PID 算法调节放卷轴电 机的转速，以达到浮辊位置恒定（默认设定位置为50% ）。实际检验测试张力的控制：可分为三 种调节模式，手动设置电空变换阀的输出比例、开环给定电空变换阀、闭环给定电空变换阀。 其中，系统自动运行后，会清除手动状态，切换到自动调节模式。闭环给定模式下，控制系 统会根据实测的张力值及设定的张力值进行PID 调节，直到实测值与设定值一致。需要注意 的是，仅当浮辊实际位置与设定位置的偏差在±20% 以内，闭环给定模式才起作用。 在收卷过程中，为了使箔材层与层之间不打滑，防止材料收卷时过紧或者出现抽芯现象， 需要对收卷张力进行锥度调节。锥度张力与收卷的卷径有关：F ＝F0 ×[1－K ×(1－D0/D)] F0 为设定张力 、K 为锥度系数 、D0 为锥度起始直径 、D 为当前实际直径 、F 为目标张力， 当实测卷径小于锥度起始直径时，张力为恒张力；当实测卷径大于锥度起始直径时，张力随 着直径的增加逐渐减小。 F F0 DMin D0 D 三、系统设置 （一）浮辊位置标定（以出料为例） 01、 关闭出料浮辊的气源。 02、 触摸屏按钮“系统参数”→“出料参数”。 03、 将浮辊手动抬到最低限位，并保持不动；按下浮辊电位器一列的“下限标定。 04、 将浮辊手动抬到最高限位，并保持不动；按下浮辊电位器一列的“上限标定。 05、 缓慢放下浮辊，观察实测位置是否从100%逐渐递减，若不是，需要重新标定。 （二）张力传感器标定 （以放卷为例，出料和收卷类似） 01、 触摸屏按钮“系统参数”→“放卷机构参数”，确认张力传感器上无任何物体，按 下张力传感器一列的“零张力标定”。 02、 将扁平纺织带按照穿带路径放好，并放置于辊面的正中间位置。一端固定，另一端 挂最大重量砝码（最大20KG）。保持砝码处于自由状态且不动。 03、 触摸屏按钮“系统参数”→“放卷机构参数”，输入标定重量为砝码重量*9.8，按 下张力传感器一列的“满张力标定”。 （三）卷径传感器标定 （以放卷为例，收卷类似） 01、 将一未使用的卷筒安装于放卷轴上，触摸屏按钮“系统参数”→“放卷机构参数”， 将该卷筒的实际直径输入到“下限位_mm ”，按下按钮“下限标定”。 02、 将一足够大的卷筒（直径大于500，小于950 ）安装于放卷轴上，触摸屏按钮“系 统参数”→“放卷机构参数”，将该卷筒的实际直径输入到“上限位_mm ”，按下按钮 “上限标定”。 （四）模头与背辊间隙设定 01、 触摸屏按钮“模头参数”，进入到模头设置画面。 02、 选择手动模式。 03、 准备好塞尺，并选择200um 的量程片。 04、 点动进退模头，并用塞尺片去检测模头左右两侧的缝隙，感觉有一定的阻力时表明 当前模头缝隙为200um ！ 05、 将触摸屏内的基准位置设置为200um。 06、 点击“读取数据”。 07、 等待读取光栅尺数据完成后（3 秒以后），按下“确认基准”。 08、 完成基准设置后，再点动模头前进，并观察实际的模头位置值，当模头位置值不再 变化时，说明模头已经落在了机械限位上！ 反过来我们再来确认当前的限位值是否理 想？（推荐的限位值为80um 左右），如果不在推荐范围之内，可以调节机械限位螺丝， 并随时观察模头的实测位置，当实测位置达到了理想状态，即可以锁紧限位螺丝！ 同 样的方法对模头两侧的机械限位进行调整并达到理想状态，按下“设置下限”，以后模 头的设定位置就一定要大于或等于机械限位的值了！ 四、操作条件 系统可以分为三种状态：正常、警告、故障。当故障发生时系统会自动停机，在排除故 障之前不允许再次启动。警告可能导致系统停机，也有可能会继续运行，当您不能确认该警 告是否对生产构成潜在的危险时，请立即手动停机，并排除警告原因。 01、收放卷直径超限报警，不会导致系统停机 （涂布、牵引、倒带），但是会以用户设定的 重复时间音频警告。当发生放卷直径低于设定下限时，用户要随时注意放卷材料是否快用完。 02、当系统处于涂布、牵引、倒带状态时，纠偏限位等警告不会导致停机。但是，当该警告 发生时，操作人员应该判断系统是否可以继续运行，如果不可以，请立即停止运行。 03、放卷轴、出料轴、收卷轴、涂布辊、主传动的点动操作均只能在非自动状态下进行。且 有额外的互锁条件！当放卷压带未打开时不允许放卷退料，当收卷压带未打开时不允许收卷 收料。 04、放卷和收卷均为双轴，在运行过程中仅允许使用单要轴，在轴单均装了检测传感器，只 有检测到了仅单轴时才允许工作。 五、操作顺序 01、打开气源，确认所有的气压都在正常范围内。 02、打开电源，待触摸屏进入到操作系统后，确认系统没有故障发生。 03、确认收放卷轴材料已经准备好，并确认收放卷纠偏机构的位置没有处在左右限位。 04、根据工艺卡设置相关的涂布参数（速度、模头位置、温度、风机频率、收放卷张力等）。 05、指差响应，确认机器旁边无安全隐患，即可启动运行。 一、操作监控 ※本画面主要做过程监控用。 01、模头位置（左，右），显示了当前模头与背辊之间的距离。仅当模头处于伸出状态时， 该数据有效，否则显示为999.9，没有实际意义。 02、烘箱部分指示灯显示了各风机及加热器的状态，当该设备处于运行状态时显示为绿色， 停止状态时为灰黑色；另外，控温点的实测温度 （绿色），控温点的设定温度（黑色），均以 为不同的颜色显示 （仅显示，不可设定）。 03、放卷部分，纠偏状态显示了当前纠偏开关的选择状态（全自动、半自动、手动）；260mm 显示了当前放卷直径； 0N （+ ）表示当前实测的左右张力和；0N （- ）表示当前实测的左右 张力差；0N （L）表示当前实测左侧张力；0N （R）表示当前实测的右侧张力。 04 、出料部分，EPC 状态显示了当前纠偏开关的选择状态（全自动、半自动、手动）；+0% 显示了当前浮辊的相对高度；0N （+ ）表示当前实测的左右张力和；0N （- ）表示当前实测 的左右张力差；0N （L）表示当前实测左侧张力；0N （R）表示当前实测的右侧张力。 05、收卷部分，纠偏状态显示了当前纠偏开关的选择状态（全自动、半自动、手动）；451mm 显示了当前收卷直径；0N （+ ）表示当前实测的左右张力和；0N （- ）表示当前实测的左右 张力差；0N （L）表示当前实测左侧张力；0N （R）表示当前实测的右侧张力。 06、选择开关与按钮为各部件的手动操作，如涂辊正转按钮可点动正转涂布辊（非自动状态 时）。 07、预定片数是指客户预约间歇涂布时的产量片数，预定长度是指客户预约连续涂布时的产 量长度。产量完成动作可分为：报警、停机，报警意味着当实际产量达到预定值时三色塔灯 以声光报警通知操作员；停机意味着当实际产量达到预定值时，系统自动停机并且三色塔灯 以声光报警通知操作员。注意，当预定的产量为零时，系统不会监控预定产量！ 08、实测产量显示了涂布生产的总长度与片数。可以通过清零按钮清除产量信。 09、在画面上按下放卷或者收卷，可切换收放卷路径。按下放卷或者出料、收卷的张力显示 处，可以调出收放卷及出料的张力纠偏参数设置！ 10、品种名称，显示了当前正在使用的品种名称（根据操作者的选择工艺品种）。 二、配方参数 ※本画面主要做配方参数用。 配方功能是为了让客户方便管理产品而设定的一个参数集合！针对某一个产品型号所对应 的特定参数（比如涂布速度，供料速度，涂布长度，设定温度，模头位置等）统一起来， 可以存储、调用、删除。 在生产某一个新的品种时，操作人员需要进行一些参数的设置， 当确定这些参数都符合工艺要求时，操作人员可以将所有的这些参数以品种名称做为索引 号保存起来！ 当下次再生产相同的产品时，只要从配方表里选择该品种名称，并调用，则 系统会自动将上次存储的参数恢复到PLC 控制管理系统内，立即进行生产！ 最下排六个按钮从左至右的功能说明： 第一个：新建配方，当操作人员试做了一个新的产品后，确定需要将参数存储，则可以先按 下第六个按钮（从PLC 上传参数至配方系统），然后按下第一个按钮（新建），输入你想要存 储的品种名称，然后点击保存即可。 第二个：保存配方，按下该按钮后，系统将当前显示的各参数值以当前设置的“品种名称” 保存至配方系统内。 第三个：另存配方，按下该按钮后，系统会弹出对话框，让操作者输入一个新的品种稳定， 如果，操作人员可以通过该按钮将当前各参数的值另存为别一个品种名称（和WINDOWS 操 作系统内的另外文件类似）。 第四个：删除配方，按下该按钮后，系统会将当前选择的品种名称所存储的参数全部删除。 第五个：下载配方，按下该按钮后，将当前品种所存储的各参数值下载到PLC 系统内。 第六个：上传配方，按下该按钮后，将PLC 内的各数据上传到当前配方系统界面显示。 01、品种名称，设定需要操作的品种名称，比如18650A，NCF6954102JK。 02、编号：配方系统内的编号，用户不可操作。 03、数据名称和值：显示了当前相关参数的设定值。 三、放卷设置 ※本画面主要做放卷设置用。 01、放卷设定张力，设定自动运行时放卷段的目标张力。 02、卷径下限报警，设定放卷轴的下限报警直径，当系统检测到放卷直径小于该设定值时， 系统以报警声音和信息提示操作者，但是该报警并不会影响到机器的自动运行。 03、纠偏传感器位置修正，微调放卷纠偏传感器的位置。当更改了该参数后需要按下“纠偏 传感器定位”按钮以触发动作。 理论上，挤压模头和涂布背辊及机器各固定过辊的中心在一条线上（实际上可能有微 小的偏差）。绝大部分要求涂层位于箔材的正中间部分（左右留边的宽度相等），当更换箔 材的宽度时就需要调整纠偏传感器的位置（放卷和出料纠偏传感器在运行过程中是固定的， 它们决定了整个箔材的边缘位置）。 操作人员只需设定当前使用箔材的宽度，系统会自动 调整放卷及出料纠偏传感器的位置，以使箔材居中！ 在实际使用过程中，可能需要微调 纠偏传感器来适应生产。 调整“纠偏传感器位置修正”参数即可满足要求！ 必须要格外注意的 是当更改了此参数后，需要按下“纠偏传感器定位”按钮来执行此更改。系统会自动判断， 当处于非自动状态时，纠偏传感器的运行速度为 30mm/s；当系统处于自动运行状态时纠偏 传感器的运行速度为0.6mm/S （调整过程中纠偏正常工作，低速是为了保障箔材不折皱）。 四、供料系统 ※本画面主要设定供料系统参数。 01、供料故障上限，设定供料罐液位故障限位；当液位高于此值时产生故障并停止加料泵。 02、供料警告上限，设定供料罐液位警告限位；当液位高于此值时产生警告报警。 03、供料停止液位，设定供料罐自动加料时的停止液位；当液位高于此值时停止加料泵。 04 、供料启动液位，设定供料罐自动加料时的启动液位；当液位低于此值时启动加料泵。 05、供料警告下限，设定供料罐液位警告限位；当液位低于此值时产生警告报警。 06、供料故障下限，设定供料罐液位故障限位；当液位低于此值时产生故障并停止供料泵。 07、回流故障上限，设定回流罐液位故障限位；当液位高于此值时产生故障并停止加料泵。 08、回流警告上限，设定回流罐液位警告限位；当液位高于此值时产生警告报警。 09、回流启动液位，设定回流罐自动时的启动液位；当液位高于此值时启动回流泵。 10、回流停止液位，设定回流罐自动时的停止液位；当液位低于此值时停止回流泵。 11、排气切换时间，设定供料/ 回流阀门自动交替切换的时间。 12、排气切换动作，控制供料/ 回流阀门自动交替动作，一般用在开始涂布前对模头内的排 气工作或者排除停机时模唇口的干料。 13、供料自动速度，设定供料布在涂布状态时的速度。 14、供料手动速度，设定供料布非涂布状态时的速度。 15、搅拌电机速度，设定搅拌电机运转的速度。 16、液位报警功能，当选择关闭时系统将不检测供料和回流罐的液位状态，可以手动开启或 关闭；但是，一旦启动了供料泵，则三分钟后系统会自动开启检测液位功能。 17、加料选择，设定往供料罐内的加料动作是自动还是手动。 18、回流选择，设定回流泵的动作是自动还是手动。 19、供料泵速度，当选装了在线测重仪后，可以配合使用闭环功能，系统会根据实际测量的 重量和工艺值对比，自动调整供料泵速。 五、压力监控 ※本画面主要做压力监控用。 涂布（尤其是间歇涂布）过程中需要监控管道压力的稳定性，当不需要精度监控时，可 以直接通过“供料系统”画面查看实时的压力值。 本界面提供了一个精确的定时采样的方法，操作员可以监控三种压力（同时只能监控一 种压力，入料压力）；操作员可以选择三种触发条件（当按下按钮后立即采样、涂布开启时 采样、留白开始时采样）。 注意，仅当选择了间歇涂布时才可以使用涂布开始和留白开始作为触发条件；每次监控 固定采样数量为20 点，采样周期最小4ms。 六、涂布参数 ※本画面主要做品种设定用。 01、涂布速度，设定涂布及牵引时整机的速度。 02、自动低速，设定低速牵引及倒带时整机的速度。 03、点动速度，设定手动状态下点动各传动辊的速度。 04、供料自动，设定涂布状态下供料泵的运转速度。 05、头部长度，设定由留白切换至涂布的位置点，当设置为负值时表示提前打开供料阀再延 时该时间（绝对值）后关闭回流阀；当设置为正值时表示提前关闭回流阀再延时该时间（绝 对值）后打开供料阀。 06、尾部长度，设定由涂布切换至留白的位置点，当设置为负值时表示提前打开供料阀再延 时该时间（绝对值）后关闭回流阀；当设置为正值时表示提前关闭回流阀再延时该时间（绝 对值）后打开供料阀。 07、停机补偿，间歇涂布时，当按下停止按钮，系统会自动将当前涂布长度完成后停止，由 于停止时背辊的惯性导致极片仍有可能滑动，所以再开机时留白的长度会有偏差！操作人员 可以将这个实际的偏差设置为停机补偿参数，则在下次停止状态后，系统自动补偿留白长度。 08 、对齐补偿，当间歇涂布，涂反面时根据实际的工艺要求对齐度和实际的对齐度进行比较， 将差值设置为对齐补偿即可！ 09、箔材宽度，设定当前使用的基材的宽度。系统会自动调整纠偏传感器的位置以适应箔材 处于辊面的中心。 10、正面基材，设置为铜箔或者铝箔的厚度。间涂定位系统会根据此参数自动调整模头与基 材表面之间的距离，以保证第二面和第一面涂布时，背辊与涂辊之间的距离相同。 11、反面基材，设置为铜箔或者铝箔加上第一面涂层的总厚度。间涂定位系统会根据此参数 自动调整模头与基材表面之间的距离，以保证第二面和第一面涂布时，模头与基材表面之间 的距离相同。 12、间歇/连续切换开关，用以设置是间歇涂布还是连续涂布。 13、正面/反面切换开关，用以设置是正面涂布还是反面涂布。注意，即使是连续涂布时也 应该选择正反面，因为这涉及到涂反面时背辊与涂辊之间的距离多了一个单层的厚度。 14 、正一反一、正一反二、正二反二、正三反三，用来设置极片留白的段数。正一反一表示 正面一段留白反面一段留白，其他类推。 15、长度参数，用来设置极片各段涂布长度与留白长度。注意，一定要按照工艺规定设置工 艺值，当实际涂布时发现实测的长度与设置值不符合时，应该通过补偿值来修正！比如设定 涂布长度为 500mm，而实测涂布长度为498mm ，则应该在相就的补偿值设置+2mm ！当极 片规格为正二反二时，正面应该先涂留白有差异的一面，这样主要是为系统涂反面时可以自 动通过留白长度来识别当前的段数。 头尾部的延时均以供料阀为基准，正数表示供料阀先动作，负数表示供料阀后动作。 头部延时、尾部延时之间的切换关系如下：假设设置 了涂布速度 6m/Min、正一反一规格、 涂布长度为500mm、留白长度为20mm，头部时间20ms，尾部时间-10ms。则，当涂布完成时， 完成涂布长度500mm 后先打开回流阀再延时10 毫秒后关闭供料阀；完全完成20mm 留白后先 打开供料阀再延时20 毫秒后关闭回流阀。注意，头部开始的动作为供料阀打开、回流阀关 闭（由头部时间值的正负决定那个阀先动作）；尾部开始的动作为供料阀关闭、回流阀打开 （由尾部时间值的正负决定那个阀先动作）。 为了方便圆柱动力电池的涂布(一般动力电池有两个以上的极耳)，程序设置了三段不同 的涂布与留白长度参数。特别情况：基于程序反面定位的原理，要求极片的长度大于光纤点 到涂布点之间的距离。而对于正反面均为单留白规格的极片，程序内做了特殊处理，不受极 片长度限制！当极片为多留白规格时，要求每段留白长度均小于光纤点到涂布点之间的距离。 按照工艺规定设置好涂布长度和留白长度，若实测的涂布长度和设定工艺值不相符，请通过 修改 “补偿值”来修正；留白长度的设置同理。切记不要直接在涂布长度和留白长度工艺值 参数栏内直接修正！ 系统采用的涂布方式为：正面先涂布后留白，反面先留白后涂布。故在反面间涂时特别注意 设置参数，正面第一段留白对应反面第一段留白，正面第二段留白对应反面第二段留白。 图1 反面超前示意图 图2 反面滞后示意图 关于反面间涂时的光纤定位对齐：观察留白边缘的 “右”边缘线(一定要注意是右边缘 线！，即靠近烘箱的留白边缘), 当正面(下面)边缘线处于反面(上面)边缘线的左边,则说明 反面超前；当正面(下面)边缘线处于反面(上面)边缘线的右边,则说明反面滞后。通过修改 “正反面对齐光纤距离补偿”可以使正反面间涂的起始位置对齐（或者人为的错位）。当反 面超前时，增大此参数；当反面滞后时，减小此参数。 总结如下方法：拿较细的针尖（防 止损坏极片），以靠近烘箱的留白边缘为准，从上往下刺穿极片；如果穿孔扎在下层的涂层 上，则表示反面超前，需要增大此参数；如果穿孔扎在下层的箔材上，则表示反面滞后，需 要减小此参数。 ※1 详细请参见重要说明 七、加热参数 ※本画面主要设定加热参数用。 01、设定温度，用来设定各段烘箱加热的目标温度。 02、设定频率，用来设定各段烘箱风机的运转频率，以此来调节送风量，风量与频率成正比！ 03、手动操作，进入加热手动操作界面。可以针对某一段烘箱单独控制风机与加热器的启停。 干燥的速度与风量及温度有关，温度越高则饱和浓度越大，风量越大则单位时间内由风蒸 发的溶剂越多！所以风量越大、温度越高则干燥速度越快！但是过快的干燥速度有可能导 致极片表面的龟裂！而且过高的温度会导致发热管长期处于工作状态，降低寿命，浪费能 源。故需要根据实际的情况调节温度与频率。 八、模头参数 ※本画面主要设定模头间隙用。 01、画面以左侧、右侧、共通三部分布局。左侧显示了对模头左侧部分的操作及参数设置与 监控；右侧显示了对模头右侧部分的操作及参数设置与监控；共通显示了对模头整体的操作 及参数设置与监控，如设定基准，定位速度，点动速度等。 02、实际位置，显示了模头与背辊之间的位移。 03、伺服信号，显示了模头精确定位用的伺服状态（绿色为正常，黑色为异常）。 04 、气缸信号，显示了模头大范围移动用的气缸伸出状态（绿色为伸出，黑色为非伸出）。 03、前进限位，显示了模头定位伺服前进状态 （绿色为正常，黑色为异常）。 04 、后退限位，显示了模头定位伺服后退状态（绿色为正常，黑色为异常）。 06、光栅脉冲，显示了模头位置检测所用的光栅尺从零位所产生的脉冲数（1P=0.1um）。 07、设定位置，设置模头左右相对背辊之间的位置，仅当模头处于伸出位置时有效。 08、点动前进、点动后退为点动模式下，对定位伺服的操作。 09、基准位置，设置基准校正时的机械基准位移。 10、定位高速，设置模头精确定位时伺服高速移动的速度，当设置值与实际值偏差大于2um 时且处于自动定位状态下，该速度有效。 11、定位低速，设置模头精确定位时伺服低速移动的速度，当设置值与实际值偏差小于2um 时且处于自动定位状态下，该速度有效。 11、点动速度，设置点动模式下伺服移动的速度。 12、控制模式，设置模头精确定位伺服的工作方式。手动模式下，点动按钮才生效。 13、模头前进、模头后退、模头定位和实际的硬件按钮动作一致。 14 、关于模头与背辊之间的位置标定方法，请参考“操作说明”。 15、控制模式，当选择为自动时，系统会以操作员设定的位置为目标值，当产生偏差后系统 即会自动调整模直到目标值为止；当选择为手动时操作员可点动操作。 16、位置调整，当系统选配了在线测重功能时，可以配合设定工艺参数，自动调整模头左右 的目标值，以此保持涂层左右重量均匀。 九、测长参数 ※本画面主要用在间歇涂布时实时测量长度用。 01、画面最上面显示了当前设定的工艺值。 02、系统能够显示连续三片的尺寸（当前片，上一片，上上片）及该三片的平均值。 03、六幅趋势图显示了连续十片尺寸的偏差值（注意纵轴单位为0.1mm ）。 04 、右侧可以设定测长长度补偿值（只是补偿测长参数，不会对实际的涂布参数产生影响， 比如系统测出了当前极片涂布长度为 654mm ，而操作员使用测量工具测量的结果为 652.4mm，则将涂布长度补偿值设置为+1.6mm ）。 05、右侧可以设定工艺允许的长度偏差极限值，当超过此值时且选择了允许报警功能，则系 统会产生长度异常报警信息。 06、强制运行测长，系统默认仅在涂布运行时才会进行测长工作，如果操作员需要在牵引状 态时也进行测长工作，则可以选择“强制运行测长”（绿色表示该功能开启）。 07、测长闭环调节，当允许该功能后，系统会根据实际测量的长度及工艺设定的长度进行比 较，自动调整涂布长度参数内的补偿值。 关于反面涂布： 系统的工作模式为正面时先涂布再留白，反面时反留白再涂布； 所以正反对齐的基准线为 反面的尾部对应正面的头部（反尾正头）； 反面涂布时仅反面的留白长度和基准线的位置 受程序控制， 而反而的涂布长度及反头正尾均受到正面对应极片的长度影响（受多个长度 参数的累加影响）。比如反头正尾受以下参数影响：反头正尾的准确性、反面留白长度的准 确性、正面留白长度的准确性。 十、机器参数 ※本画面主要设定机器参数用。 01、背辊直径，设定背辊的实际直径，出厂时已经设定好，严禁更改。 02、背辊最大转速，设定背辊电机的最大速度，出厂时已经设定好，严禁更改。 03、主传动辊直径，设定烘箱主传动辊的实际直径，出厂时已经设定好，严禁更改。 04 、主动辊最大转速，设定烘箱主传动辊电机的最大速度，出厂时已经设定好，严禁更改。 05、供料泵最大转速，设定供料泵的最大转速，出厂时已经设定好，严禁更改。 06、供料泵吐出量，设定供料泵单圈吐出量，出厂时已经设定好，严禁更改。 07、管道警告压力，设定管道压力过高时的警告值，当压力高于此值时系统报警但不停机。 08、管道故障压力，设定管道压力过高时的故障值，当压力高于此值时系统故障并停机。 09、最大涂布速度，设定系统涂布时最大的限制速度，为了限止操作者快速生产而影响了涂 布质量，管理人员可设定涂布速度限制。 10、定长辊直径，设定涂布定长测量辊的直径，出厂时已经设定好，严禁更改。 11、定长辊每圈脉冲，设定涂布定长编码器每一圈脉冲数，出厂时已经设定好，严禁更改。 12、加速时间，设定系统从零速至最大机械速度所需要的时间。 13、减速时间，设定系统从最大机械速度至零速所需要的时间。 14、烘箱节数，设定该机器加热烘箱的节数，出厂时已经设定好，严禁更改。 15、排风台数，设定该机器排风机的台数，出厂时已经设定好，严禁更改。 16、烘箱过辊跟随比例，设定烘箱主传动过辊的速度系数（相比较背辊速度）。 17、反面定位缓存，当实际的极片长度小于“反面定位色标传感器到涂布点之间的距离”时， 控制管理系统以缓存的方式定位，这样保证了每一个留白都会对齐。而且在进行多个留白时也会 一一对齐（比如正二反二或者正三反三）。 18、正反对齐色标距离，设定正反对齐色标传感器与涂布点之间的物理距离。 十一、 放卷参数 ※本画面主要设定放卷参数用。 01、电机最大转速，放卷电机的最大速度，出厂时已经设定好，严禁更改。 02、浮辊自重张力，放卷浮辊气压为零时的张力值，出厂时已经设定好，严禁更改。 03、浮辊单位张力，放卷离合器每MPa 气压对应的张力，出厂时已经设定好，严禁更改。 04 、电空阀满量程，放卷电空变换阀满量程时的输入气压，出厂时已经设定好，严禁更改。 05、浮辊电位器P，放卷浮辊位置控制算法的比例系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 06、浮辊电位器I，放卷浮辊位置控制算法的积分系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 07、张力传感器P，放卷实测张力控制算法的比例系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 08、张力传感器I，放卷实测张力控制算法的积分系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 09、纠偏传感器S，放卷纠偏传感器处于零位时纠偏点至辊中心的距离，出厂时已经设定好， 严禁更改。 10、断带检测，当设置为允许时，系统会检测放卷浮辊的位置，当自动运行时浮辊位置连续 处于下限位，或者在开机预绷紧张力阶段连续保持下限位10 秒钟以上则认为放卷断带。 11、电空变换，设置电空变换器自动模式下的工作原理；若选择为“闭环”，则系统根据设 置的张力为目标，对电空变换器进行PID 调节；若选择为“开环”，则系统根据设定的张力， 浮辊自重张力，浮辊单位张力，电空阀满量程计算出电空变换阀的给定电压（但不会进行实 时的调节）。 11、放卷路径，设置放卷轴出料的方向为顺时针或者逆时针，按图示操作；当设定的路径与 实际的上料路径不符时，将会导致放卷轴反向，因此导致自动运行时浮辊上限故障！ 12、针对浮辊位置控制、实测张力控制、卷径标定的方式，请参考 “操作说明”系统设置部 分。 十二、 出料参数 ※本画面主要设定出料参数用。 01、电机最大转速，出料电机的最大速度，出厂时已经设定好，严禁更改。 02、浮辊自重张力，出料浮辊的零气压张力，出厂时已经设定好，严禁更改。 03、浮辊单位张力，出料浮辊气缸每MPa 气压对应的张力，出厂时已经设定好，严禁更改。 04 、电空阀满量程，出料电空变换阀满量程时的输入气压，出厂时已经设定好，严禁更改。 05、浮辊电位器P，出料浮辊位置控制算法的比例系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 06、浮辊电位器I，出料浮辊位置控制算法的积分系数，出厂时已经设定好，严禁更改。 07、张力

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